1600噸龍門框架液壓機(jī)適用范圍于金屬材料的壓制工藝，如彎曲、翻邊、擠壓、成型、以及校正、壓裝等。還適用于金屬非金屬材料（鐘表、五金制品、自行車、摩托車、餐具、廚具、汽車、電器、橡膠、砂輪、鈕扣、金銀首飾、陶瓷、粉末冶金等）的壓印工藝， 龍門液壓機(jī)也可用于可塑性材料的沖壓成型工作。

1600噸龍門框式液壓機(jī)現(xiàn)場工作（產(chǎn)品波紋鋼）

1600噸龍門框架液壓機(jī)的工藝過程：

1600噸龍門框架液壓機(jī)浮動缸升起并支撐凹模不動，頂出缸帶動下沖頭升起到位，送料缸送料，主缸活塞帶動滑塊及上沖頭下行并加壓。壓制工件時，依靠粉末對凹模的摩擦力克服浮動缸阻力，帶動凹模浮動向下，以達(dá)到雙向壓制的效果。壓制完成后，浮動缸活塞下行，實(shí)現(xiàn)凹模強(qiáng)制拉下。1600噸龍門框架液壓機(jī)滑塊及上沖頭的定位精度比較高，因?yàn)橹苯佑绊懛勰┲破返某叽缇扰c密實(shí)度。因此，在對其液壓系統(tǒng)設(shè)計中采用了光柵尺及比例換向閥進(jìn)行閉環(huán)控制。同時，不同形狀和尺寸的工件要求壓制力和速度應(yīng)能在較大范圍內(nèi)精確可調(diào)。因此，在1600噸龍門框架液壓機(jī)系統(tǒng)中采用了比例泵和比例溢流閥實(shí)現(xiàn)速度和壓力的無級可調(diào)。

1600噸龍門框式液壓機(jī)現(xiàn)場工作（產(chǎn)品波紋鋼）

1600噸龍門框架液壓機(jī)長時間工作會在模具端面，機(jī)筒端面和擠壓墊片上粘上鋁屑，可以在其上面涂上一點(diǎn)脫模油脂，但應(yīng)避免油脂進(jìn)入機(jī)筒模具腔內(nèi)，污染型材。模具卸下后，經(jīng)檢查應(yīng)記錄下其型號，序號，使用情況及缺陷位置等。根據(jù)擠壓機(jī)對象的合金雜志設(shè)置不同的擠壓速度，較高的雜志可以設(shè)置較快的擠壓速度，相反的材質(zhì)度不是很高的時候就設(shè)置適當(dāng)?shù)臄D壓速度即可。

1600噸框架式液壓機(jī)調(diào)試現(xiàn)場（產(chǎn)品：橋梁腹板）

1600噸龍門框架液壓機(jī)結(jié)構(gòu)介紹：

1600噸龍門框架液壓機(jī)主機(jī)的結(jié)構(gòu)形式及要求：液壓機(jī)主機(jī)由機(jī)身、滑塊、移動工作臺、主缸、液壓墊、移動工作臺提升夾緊油缸、行程限位、上極限安全鎖緊裝置等組成。

1、機(jī)身：1600噸龍門框架液壓機(jī)機(jī)身為整體框架式結(jié)構(gòu)，由鋼板焊接的結(jié)構(gòu)件組成，左右支柱中間留有側(cè)窗口，采用Q235優(yōu)質(zhì)鋼板焊接結(jié)構(gòu)，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊；焊后需經(jīng)過退火處理充分消除焊接變形和應(yīng)力，確保焊接件經(jīng)久而不變形，精度保持性好。其中下橫梁、支柱、上橫梁通過拉桿預(yù)緊（液壓預(yù)緊）構(gòu)成組合框架；機(jī)身中間設(shè)有滑塊、滑塊導(dǎo)向采用斜楔式四角八面導(dǎo)軌，滑塊導(dǎo)板采用A3+CuPb10Sn10復(fù)合材料，支柱上的導(dǎo)軌采用可拆卸導(dǎo)軌。

2、滑塊：滑塊為鋼板焊接箱形結(jié)構(gòu)，滑塊底面板為整塊鋼板，保證足夠的剛度和強(qiáng)度。自動金屬粉末成型框式四柱液壓機(jī)滑塊采用四角八面導(dǎo)軌導(dǎo)向，在左右支柱上共設(shè)有4組導(dǎo)向塊，滑塊的導(dǎo)板在導(dǎo)軌上作垂直運(yùn)動，運(yùn)動導(dǎo)向精度靠滑塊導(dǎo)軌上斜鐵來調(diào)整，以保證與移動工作臺的平行度，調(diào)整方便，調(diào)整精度高，調(diào)整后精度保持性好，抗偏載能力強(qiáng)。導(dǎo)軌摩擦副一側(cè)為合金材料，另一側(cè)采用銅基合金材料。此外，導(dǎo)軌經(jīng)淬火處理，硬度在HRC55以上，耐磨性能良好，使用壽命長?；瑝K導(dǎo)軌面設(shè)有加油孔自動加油，以便潤滑運(yùn)動部位。1600噸龍門框架液壓機(jī)滑塊微調(diào)由比例流量閥控制實(shí)現(xiàn)，用于試模選擇時微調(diào)、合模，達(dá)到0.5-2mm/s范圍內(nèi)可調(diào)。

3、移動工作臺：1600噸龍門框架液壓機(jī)配有一個前移式移動工作臺，移動工作臺為Q235-A鋼板焊接結(jié)構(gòu)，焊接后進(jìn)行消除應(yīng)力處理，移動工作臺面加工“T”型槽及頂桿孔，“T”型槽及頂桿孔尺寸按甲方提供的布置圖制作。“T”型槽中間留400mm不銑。配備相應(yīng)的頂桿和防塵蓋，頂桿的熱處理硬度為HRC42度以上。自動金屬粉末成型框式四柱液壓機(jī)移動工作臺重復(fù)定位精度±0.05mm，驅(qū)動方式為齒輪加減速機(jī)驅(qū)動，為自行式結(jié)構(gòu)。含貼合檢測裝置，當(dāng)移動工作臺下平面和底梁下平面的間隙大于0.3mm時主機(jī)不許工作。提供全部頂桿孔蓋。工作臺上平面有十字對模槽，尺寸寬14-深6mm。

4、主缸：1600噸龍門框架液壓機(jī)的主油缸采用活塞缸和柱塞缸結(jié)合的多缸式結(jié)構(gòu)，活塞桿采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件，表面經(jīng)淬火處理以提高硬度；缸體采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件，以保證材質(zhì)的均勻性，油缸密封采用進(jìn)口材料優(yōu)質(zhì)密封圈密封。

5、液壓墊缸：1600噸龍門框架液壓機(jī)底梁內(nèi)部設(shè)置一個液壓墊缸裝置，液壓墊具有液壓墊或頂出器兩種功能，可用于在鋼板拉伸過程中提供壓邊力或用于頂出制件，液壓墊為單頂冠結(jié)構(gòu)，并安裝直線位移傳感器，壓機(jī)能方便地實(shí)現(xiàn)滑塊和液壓墊行程轉(zhuǎn)換位置的數(shù)字設(shè)定，操作簡便實(shí)用。

7、緩沖缸：自動金屬粉末成型框式四柱液壓機(jī)按需備沖裁緩沖裝置，由緩沖缸、緩沖系統(tǒng)及相連機(jī)構(gòu)構(gòu)成，安裝于壓機(jī)底梁上部，用于切邊、沖孔等沖裁工藝。沖裁過程中可通過緩沖缸、緩沖系統(tǒng)吸收沖擊，消除震動。

1600噸龍門框架液壓機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、1600噸龍門框架液壓機(jī)床以2-20MPA的液體壓力為動力源，采用快速子母缸液壓回路，油溫低，平穩(wěn)性高。

2、1600噸龍門框架液壓機(jī)采用四柱三板式結(jié)構(gòu)，活動板的垂直精度由四個精密導(dǎo)套控制，下工作面與上工作面任意點(diǎn)的平行精度達(dá)高，并安裝有紅外線護(hù)手裝置；

3、自動金屬粉末成型框式四柱液壓機(jī)的壓力、行程、沖切速度、閉合高度客戶均可自行調(diào)整，方便操作；

4、工作臺面配有中間落料裝置，方便清理邊角廢料，提高生產(chǎn)效率；

5、1600噸龍門框架液壓機(jī)在工作臺左，右，后，三方均配有安全防護(hù)門，并在工作臺下方配有防震腳墊，噪音小，可輕便移動；

1600噸龍門框架液壓機(jī)液壓系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：

1600噸龍門框架液壓機(jī)液壓系統(tǒng)采用比例調(diào)速新型液壓機(jī)液壓系統(tǒng)采用比例調(diào)速+比例調(diào)壓+計算機(jī)控制的方案。可以看出，與原開關(guān)閥控制液壓系統(tǒng)相比，新系統(tǒng)有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、自動金屬粉末成型框式四柱液壓機(jī)系統(tǒng)液壓組件數(shù)量減少了近20個，使系統(tǒng)看起來緊湊有序，而且安裝、使用和維護(hù)都變得更加方便；

2、用電液比例組件取代原來的手調(diào)液壓組件后，可以實(shí)現(xiàn)壓力和流量的連續(xù)調(diào)節(jié)；

3、動力源采用2個比例溢流閥5和10調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，簡化了采用1個換向閥和2個溢流閥組成的多級調(diào)壓回路，使不同壓力之間的切換更加平穩(wěn)，減小了能量消耗；

4、采用電液比例壓力控制和電液比例流量控制可以很方便地按照生產(chǎn)工藝及設(shè)備負(fù)載特性的要求，實(shí)現(xiàn)需要的壓力控制規(guī)律和速度控制規(guī)律，同時避免了1600噸龍門框架液壓機(jī)壓力和速度控制階躍變化引起的壓力超調(diào)、振蕩和液壓沖擊；

5、原基于開關(guān)閥的1600噸龍門框架液壓機(jī)液壓系統(tǒng)很難實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)壓制壓力和發(fā)訊壓力的同步控制，而基于比例閥的比例液壓系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)壓制壓力和發(fā)訊壓力的同步控制，達(dá)到發(fā)訊壓力后，保壓階段比例溢流閥12的壓力值保持不變。

可選配附件：

沖裁緩沖裝置

移動工作臺

光幕安全保護(hù)裝置

冷卻裝置

換模具有浮動導(dǎo)軌和滾動托架

觸模式工業(yè)顯示屏

打料裝置（液壓機(jī)和機(jī)械式）

工作燈

PLC可編程序控制系統(tǒng)