1500噸快速熱鍛自由鍛液壓機也叫鍛造液壓機廣泛應用于國民經(jīng)濟各個部門，是機械、冶金、宇航、造船、電站等工業(yè)主要鍛壓設備。它具有鍛造范圍廣、鍛造能力強、操作方便、使用可靠等特點。鍛造液壓機可進行拔長、鐓粗、精鍛造等工序，還可鍛造環(huán)形零件。鍛造液壓機按照其工藝特性差別，威力重工可設計定做四柱式熱鍛液壓機、框架式快速鍛造液壓機另種結構。兩大類結構其加工費用有一定的差別，自然市場價格框架式也會略高一點。定做框架式鍛造液壓機可以達到快速、高效、高精度、一次成型降低人工成本，更容易達到自動化、智能化操控。選購定做1500噸快速熱鍛自由鍛液壓機咨詢陳女士：18306370979（可加微信）


斗齒有點像人的牙齒，同樣是易耗配件，是由齒座和齒尖組合而成的組合斗齒，兩者之間靠銷軸相連。鑒于斗齒磨損失效部位是齒尖，只需換掉齒尖就可以了。市場需求量大，通常運用在挖掘機、鏟車上斗齒。

1500噸快速熱鍛自由鍛液壓機性能特性

1、1500噸快速熱鍛自由鍛液壓機有四柱和框架等兩大類結構，機身選用有限元件結構分析和優(yōu)化設計，結構合理。
2、液壓系統(tǒng)可選用上置式，占地面積小，工作場地寬敞，操控方便。
3、液壓操控選用插裝閥集成系統(tǒng)，沖擊小、動作可靠，使用壽命長，泄漏少。
4、導軌自動潤滑裝置。
5、可達到定壓壓制、定程壓制兩大類成型工藝，擁有保壓延時功能，延時時間可調。
6、工作壓力，行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝需求調整，操控便捷。
7、按鈕集中控制，有著調整、手動及半自動三種操控手段。
8、配有移動工作臺，效率高。
9、液壓系統(tǒng)選用集成式插裝閥操控，動作靈敏、可靠、無滲漏；
10、PLC操控的電氣系統(tǒng)，性能可靠，柔性好；
11、1500噸快速熱鍛自由鍛液壓機配有液壓安全回路和滑塊上死點鎖緊機構，安全性能好。

1500噸快速熱鍛自由鍛液壓機組成部分：

主機：

1500噸快速熱鍛自由鍛液壓機主機通常由機身、滑塊、液壓墊、附加工作臺、油缸等組合而成。機身為整體框架結構；立柱上布置了可調斜楔式四角八面導軌作為滑塊的導向，導軌導向面積大、間隙小，抗偏載能力強，精度保持性好；主工作油缸均布在上橫梁內(nèi)；液壓墊缸均布在工作臺內(nèi)。

各部油缸：

主缸為三缸結構，此結構可以使上橫梁和滑塊的受力均勻、變形小，滑塊運行時更加平穩(wěn)?？蛇m應各種形狀零件的加工。主缸缸體通過法蘭與上橫梁相連，活（柱）塞桿與滑塊相連。
液壓墊缸采用單缸或多缸缸結構，一字布置，此結構使液壓墊受力均勻，以達到理想的拉伸效果。
各油缸缸體均采用優(yōu)質碳素鋼，以保證材質的均勻性。活（柱）塞桿采用優(yōu)質碳素鋼，經(jīng)退火處理后粗加工、精加工、精磨而成，精度高，耐磨性好；活（柱）塞桿表面中頻淬火處理。
主油缸和液壓墊油缸主密封均采用進口材料密封元件，密封可靠，使用壽命長。

潤滑系統(tǒng)：

1500噸快速熱鍛自由鍛液壓機潤滑采用稀油集中潤滑系統(tǒng)，主要由電機、齒輪泵、溢流閥、壓力表、分流閥及油箱等組成。啟動機器時必須先啟動潤滑裝置，否則主機不能工作。工作時各導軌的需油量可通過分流閥分別調整。并設有故障顯示裝置，如潤滑裝置出現(xiàn)堵塞等故障，則機器報警。

液壓系統(tǒng)：

液壓動力系統(tǒng)由動力控制系統(tǒng)、各種閥和液壓操縱箱等組成，對主機提供動力并實現(xiàn)對主機的控制。本機主動力系統(tǒng)和油箱放在主機的頂部，可以使機器減少占地面積。

操作方式和工藝動作：

1、1500噸快速熱鍛自由鍛液壓機可實現(xiàn)定程和定壓兩種工作方式。
2、壓機設調整、手動、半自動（雙手單次循環(huán)）三種操作方式。用轉換開關轉換，按鈕集中控制。
（1）調整：按下某一工作按鈕，即有相應動作，抬手即停，主要用于機器調整。此動作無快速。
（2）手動：按下某一工作按鈕，即相應完成一個動作。
（3）半自動（雙手單次循環(huán)）：按壓雙手下行按鈕，壓機連續(xù)完成一個規(guī)定的單次循環(huán)過程。在雙手單次循環(huán)中，根據(jù)工作需要，液壓墊可選擇作液壓墊、作頂出、不參與工作等方式。
3、在雙手單次循環(huán)中液壓墊可通過選擇開關選擇作液壓墊用、作頂出用、不參加工作三種方式，實現(xiàn)以下動作：
（1）滑塊快降→滑塊慢降壓制→滑塊加壓-保壓延時及泄壓→滑塊回程→液壓墊頂料→液壓墊延時退回。
（2）滑塊快降→滑塊慢降壓制( 同時液壓墊被動退回) -保壓延時及泄壓→滑塊回程→液壓墊頂出。
（3）滑塊快降→滑塊慢降壓制→保壓延時及泄壓→滑塊回程。

安全系統(tǒng)：

1、靜止及急停按鈕: 要求發(fā)生異常時按“靜止”按鈕, 壓機工作全部停止,按“急停”按鈕,包括電機均停止運行。主機四角均設有緊急停止按鈕。
2、超載保護：液壓系統(tǒng)設有過載保護裝置（安全閥），確保壓機不會超載工作而損壞壓機，當油壓超過設定值（可調）時自動溢流排油。
3、液壓支撐保險系統(tǒng)：滑塊可在任意位置靜止。
4、滑塊上限位液壓鎖緊裝置：需要時將滑塊鎖定于上限位位置，確保在檢修和更換模具時操作安全。當滑塊處于上限位時，按鎖緊按鈕，鎖緊裝置直接鎖緊；滑塊處于非上限位時，按鎖緊按鈕，滑塊先回到上限位，然后鎖緊裝置鎖緊。鎖緊裝置到位由行程開關發(fā)訊，與主機動作電氣互鎖，鎖緊裝置不解鎖，滑塊不能下壓。
5、光電保護裝置：1500噸快速熱鍛自由鍛液壓機機身前配有一組光電保護裝置。

 

液壓機調試：

1、設備的地基，由供方提供圖紙，需方負責具體的施工。
2、產(chǎn)品在供方廠裝配完畢后，及時通知需方具體的發(fā)貨時間及安裝所需的準備工作。
3、供方負責設備在需方使用現(xiàn)場的安裝的調試工作，需方配合，并提供安裝所需的起重設備、水、電及必需條件。
4、1500噸快速熱鍛自由鍛液壓機在需方現(xiàn)場的安裝調試過程中，供方 對需方相關技術人員進行免費培訓和技術資詢服務。
5、安裝調試完畢，按簽訂的合同雙方共同驗收。
6、公司負責對設備進行調試并指導安裝，用戶派員配合，提供必要的吊裝工具。

安裝維修維護：

1、安裝。

鍛造液壓機鑄件很重要需要提前做好設備基礎，安裝時需要從外租用吊車，需要較大的吊車安置空間及拔桿高度空間，同事模具的安裝也需要較大的叉車或者吊車才能安裝。
 

2、維修維護。

液壓系統(tǒng)由于壓力較大，需要經(jīng)常更換密封圈。模具損壞后維修搬運困難，需要吊車或者叉車。頂部的電動機更換或者維修也需要高處搭架子。

工藝過程：

一種高強度斗齒的生產(chǎn)工藝，其特征在于其制造工藝為：
a、選用合金結構鋼，不同規(guī)格斗齒選用不同規(guī)格鋼材，并切割成小段；
b、中頻爐加熱到1050℃-1150℃；
c、鋼材頭部留出28mm，由通過空氣錘粗鍛T型或者扇形；
d、齒尖100MM由壓機粗壓成型；
e、把鍛壓部修飛邊；
f、先將合金結構鋼放置在成型模內(nèi)沖壓進行沖壓，先進行100t的壓力進行輕壓，直到工件中間有40MM的凹坑成型，然后在坑內(nèi)放進適當?shù)拿毫?，然后再通過1500T鍛造液壓機的壓力對工件進行打造；
g、進行切邊；
h、沖壓銷軸孔；
j、進行打標；
k、迅速沖壓方孔；
m、保溫冷卻；
n、完全冷卻后，檢驗探傷，在通過去毛刺機繼續(xù)去毛刺。
l、熱處理、淬火；
o、拋丸、清洗表面；
p、涂油漆；

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