斗齒多用在挖掘機(jī)或者鏟車上，是一個(gè)非常容易磨損的配件，需要經(jīng)常更換。在最早的時(shí)候，因?yàn)殍T造成本低，多采用廢舊鋼材融化后再加入合金粉末，砂模澆注，這種方法對(duì)環(huán)境的污染比較嚴(yán)重，所以現(xiàn)在都使用鍛造工藝加工的斗齒。鍛造斗齒更耐磨、硬度也更大，使用壽命是鑄造斗齒的2倍左右。山東威力設(shè)計(jì)了一款斗齒鍛造液壓機(jī)，通過熱壓一次成型，無需二次模鍛、二次拋光，可更換不同的模具熱壓各種不同類型的斗齒。

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斗齒鍛造液壓機(jī)在對(duì)斗齒進(jìn)行加工生產(chǎn)中，主要是對(duì)金屬坯料進(jìn)行施加一定的外力，使金屬產(chǎn)生塑性變形，改變坯料的形狀和尺寸，并改善其內(nèi)部組織和力學(xué)性能，獲得具有一定形狀、尺寸和性能的斗齒毛坯件。鍛造斗齒的具體的步驟包括下料工序；加熱工序；鐓粗工序；閉式復(fù)合擠壓工序；復(fù)合沖孔打字工序和鍛后余熱處理工序。采用閉式復(fù)合擠壓，使斗齒的成型受三向壓應(yīng)力，提高鍛件內(nèi)部質(zhì)量。

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根據(jù)斗齒的規(guī)格尺寸、模具特點(diǎn)威力重工可以為客戶定做1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸、3500噸、4000噸、4500噸、5000噸等各種噸位的斗齒鍛造液壓機(jī)。金屬經(jīng)過鍛造加工后能改善其組織結(jié)構(gòu)，可以保證鍛造斗齒具有良好的力學(xué)性能、更耐磨，使用壽命更長(zhǎng)。設(shè)備的結(jié)構(gòu)可以根據(jù)客戶的需求定制框架式或者是四柱式結(jié)構(gòu)。

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斗齒鍛造液壓機(jī)工藝流程

斗齒鍛造方法為將斗齒棒料放入中頻電爐內(nèi)進(jìn)行加熱，通過斗齒鍛造液壓機(jī)楔壓成毛坯，進(jìn)入平鍛機(jī)預(yù)鍛、終鍛形成半成品，切邊沖孔，標(biāo)識(shí)，熱處理。

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1、下料工序：采用精密下料，且該坯料的長(zhǎng)度下料公差為±0.5mm.
2、加熱工序：采用中頻感應(yīng)加熱，加熱溫度為1100℃-1200℃，使工件表面迅速加熱，減少氧化皮形成。
3、鐓粗工序：所述鐓粗工序中坯料長(zhǎng)度與直徑之比小于2.5。

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通過斗齒鍛造液壓機(jī)鍛造的斗齒更耐磨、硬度也更大，使用壽命是鑄造斗齒的2倍左右。鑒于斗齒的需求量非常大，那么斗齒的性價(jià)比對(duì)于用戶來說就非常重要了，通過斗齒鍛造液壓機(jī)鍛造的斗齒無論是從價(jià)格、質(zhì)量、性價(jià)比和耐磨度等方面表現(xiàn)的都很不錯(cuò)。

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山東威力重工設(shè)計(jì)了一款立臥結(jié)合的斗齒鍛造液壓機(jī)，采用5000噸多向鍛造液壓機(jī)設(shè)備和一臺(tái)1500噸四柱熱鍛液壓機(jī)，可以加工30KG以上的斗齒，生產(chǎn)效率高、速度快、精密度高、效果好、節(jié)能省電、環(huán)保，是斗齒鍛造的理想設(shè)備。我們公司有多年的生產(chǎn)鍛壓設(shè)備經(jīng)驗(yàn)，采購了解斗齒鍛造液壓機(jī)設(shè)備參數(shù)價(jià)格等詳細(xì)資料信息，致電陳經(jīng)理：18306370979（可加微信）

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