石墨坩堝以天然鱗片石墨為主，采用粉末成型工藝壓制而成，具有耐火耐高溫的特性。山東威力設(shè)計(jì)生產(chǎn)了一款石墨坩堝粉末成型液壓機(jī)，三梁四柱式結(jié)構(gòu)，可以在一定的高壓下配合模具實(shí)現(xiàn)石墨坩堝的一次模壓成型。

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根據(jù)石墨坩堝的材質(zhì)、規(guī)格、直徑、密度等，山東威力可以為客戶定制500噸、630噸、1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸、3500噸等多種噸位的石墨坩堝粉末成型液壓機(jī)，與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比，具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、成品率與效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產(chǎn)品密度高等優(yōu)點(diǎn)，是目前生產(chǎn)石墨坩堝的常用機(jī)器設(shè)備。

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在我公司生產(chǎn)的各種噸位的石墨坩堝粉末成型液壓機(jī)中，2000噸是采購(gòu)率最高的一種噸位，可壓制直徑500-600mm左右的普通石墨坩堝，也可壓制直徑1000mm以內(nèi)的的大口徑石墨坩堝，既可以壓制石墨坩堝，黏土坩堝，碳化硅坩堝等圓筒坩堝，也可以壓制十孔梅花坩堝，一次進(jìn)料模壓成型。

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石墨坩堝粉末成型工藝流程

1、喂料：將粉料顆粒裝填入模框內(nèi)，為了保證坯體的規(guī)格和質(zhì)量，喂料應(yīng)該均勻并定量。
2、加壓成型：利用模具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是石墨坩堝粉末成型液壓機(jī)的關(guān)鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時(shí)間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導(dǎo)致坯體質(zhì)量發(fā)生變化。
3、脫模：將成型好的坯體從模具型腔內(nèi)脫出。
4、出坯：將頂出的成型好的坯體移動(dòng)至放坯臺(tái)面上或輸送帶上。
5、清理模具：必要時(shí)還需要在模腔內(nèi)壁噴油來(lái)潤(rùn)滑。

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山東威力設(shè)計(jì)生產(chǎn)的石墨坩堝粉末成型液壓機(jī)配備移動(dòng)工作臺(tái)，雙工位設(shè)計(jì)，提高了圓筒形石墨坩堝的生產(chǎn)效率。主油缸通常采用單缸或者雙缸結(jié)構(gòu)，受力集中不偏載。采用優(yōu)化的液壓傳動(dòng)方案，PLC可編程控制器自動(dòng)控制，自動(dòng)送出料，因而具有強(qiáng)大的動(dòng)力，精確的定位和壓力組合?？梢詨褐浦睆?0cm~150cm的大口徑石墨坩堝，成型質(zhì)地更均勻，密度更高，可以承受1500~1800℃的高溫。

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