重質(zhì)標(biāo)磚粉末成型四柱液壓機(jī)模具淬火裂紋原因：

模具材料中存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析。
模具中存在機(jī)械加工或冷塑性變形應(yīng)力。
重質(zhì)標(biāo)磚粉末成型四柱液壓機(jī)模具熱處理不當(dāng)（加熱或冷卻太快，淬火冷卻劑選擇不當(dāng)，冷卻溫度過(guò)低，冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)）
模具的形狀復(fù)雜，厚度不均勻，尖角和螺紋孔，使熱應(yīng)力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力變得太大。
模具淬火加熱溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致過(guò)熱或過(guò)度燃燒。
淬火后，模具的回火不及時(shí)或回火時(shí)間不足。
當(dāng)模具被送回并通過(guò)淬火加熱時(shí)，無(wú)需中間退火即可再次加熱。
重質(zhì)標(biāo)磚粉末成型四柱液壓機(jī)模具熱處理的不正確研磨工藝
熱處理后進(jìn)行電火花加工時(shí)，硬化層中存在高拉伸應(yīng)力和微裂紋。


預(yù)防措施：

嚴(yán)格控制模具材料的內(nèi)部質(zhì)量
改進(jìn)鍛造和球化退火技術(shù)，以消除網(wǎng)狀，帶狀鏈狀碳化物，并改善球化組織的均勻性。
加工或冷塑性變形后，重質(zhì)標(biāo)磚粉末成型四柱液壓機(jī)模具應(yīng)在淬火前進(jìn)行去應(yīng)力退火（> 600℃）。
對(duì)于復(fù)雜的模具，應(yīng)使用石棉堵住螺紋孔，將危險(xiǎn)部分和薄壁綁在一起，并采用分級(jí)淬火或等溫淬火。
修理或翻新模具時(shí)，需要進(jìn)行退火或高溫回火。
模具在淬火時(shí)應(yīng)預(yù)熱，在冷卻時(shí)應(yīng)預(yù)冷，并應(yīng)選擇合適的淬火介質(zhì)。
應(yīng)嚴(yán)格控制淬火加熱的溫度和時(shí)間，以防止模具過(guò)熱和過(guò)度燃燒。
重質(zhì)標(biāo)磚粉末成型四柱液壓機(jī)模具淬火后應(yīng)及時(shí)??回火，保溫時(shí)間應(yīng)足夠。高合金復(fù)合模具應(yīng)回火2-3次。
選擇正確的研磨技術(shù)和正確的砂輪。
改進(jìn)電火花加工技術(shù)并進(jìn)行去應(yīng)力回火。

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