陶瓷粉末的加工需要專用的粉末成型設(shè)備，目前市場(chǎng)上針對(duì)陶瓷粉末的加工多采用陶瓷粉末成型液壓機(jī)進(jìn)行壓制成型，主要是基于較大的壓力將粉狀坯料在模型中壓成。山東威力設(shè)計(jì)生產(chǎn)了一款全自動(dòng)陶瓷粉末成型液壓機(jī)，采用四梁四柱式結(jié)構(gòu)采用PLC加文本編輯器控制實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)布料、自動(dòng)脫模、雙向壓制、各工步壓力比例可控。

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陶瓷粉末成型液壓機(jī)是粉末成型液壓機(jī)的一種，模具可以根據(jù)客戶要求自行選配。根據(jù)陶瓷制品的的用途、規(guī)格、模具的尺寸，威力重工可以定做200噸、315噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、1600噸、2000噸等各種不同噸位的陶瓷粉末成型液壓機(jī)。采用雙向加壓成型系統(tǒng)，使設(shè)備運(yùn)行起來(lái)穩(wěn)定、動(dòng)作可靠。

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陶瓷粉末成型工藝主要可分為三個(gè)階段：制粉→成型→燒成。通過(guò)外力將松散粉末原料或者其聚集體制成具有一定尺寸、和強(qiáng)度的坯體或制品。在先進(jìn)陶瓷的成型工藝中，陶瓷粉末原料均需經(jīng)過(guò)一定的加工處理，才能制成適合于特定成型方法的坯料。

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陶瓷粉末成型一般采用干壓成型，也叫模壓成型，是現(xiàn)在常用的一種成型方法，將經(jīng)過(guò)造粒后流動(dòng)性好，顆粒級(jí)配合適的粉料，裝入金屬模腔內(nèi)，通過(guò)壓頭施加壓力，壓頭在模腔內(nèi)位移，傳遞壓力，使模腔內(nèi)粉體顆粒重排變形而被壓實(shí)，形成具有一定強(qiáng)度和形狀的陶瓷素坯。

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陶瓷粉末成型工藝流程

1、喂料：將粉料顆粒裝填入?？騼?nèi)，為了保證坯體的規(guī)格和質(zhì)量，喂料應(yīng)該均勻并定量。
2、加壓成型：陶瓷粉末成型液壓機(jī)利用模具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是壓制成型中的關(guān)鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時(shí)間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導(dǎo)致坯體質(zhì)量發(fā)生變化。
3、脫模：將成型好的坯體從模具型腔內(nèi)脫出。
4、出坯：將頂出的成型好的坯體移動(dòng)至放坯臺(tái)面上或輸送帶上。
5、清理模具：必要時(shí)還需要在模腔內(nèi)壁噴油來(lái)潤(rùn)滑。

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山東威力重工設(shè)計(jì)生產(chǎn)的陶瓷粉末成型液壓機(jī)自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，節(jié)省材料，省工、省時(shí)、一機(jī)多用。設(shè)備精度高，壓片穩(wěn)定，性能好，成品率高。關(guān)鍵位置采用機(jī)械和電氣雙重控制，所有動(dòng)作都可以通過(guò)PLC調(diào)到生產(chǎn)最佳狀態(tài)。

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陶瓷粉末成型液壓機(jī)的清潔占有重要的地位，陶瓷細(xì)粉的積聚很容易導(dǎo)致故障，需要經(jīng)常清理。山東威力重工設(shè)計(jì)的陶瓷粉末成型液壓機(jī)裝有吸塵設(shè)備，可以減少細(xì)粉的積聚，但是因?yàn)橐簤簷C(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有很多死角，所以建議定期拆裝。山東威力重工擁有數(shù)十年液壓機(jī)研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，可以為客戶定制不同用途和噸位的液壓機(jī)設(shè)備。采購(gòu)定制液壓機(jī)可以電話咨詢我公司陳經(jīng)理：18306370979（微信同號(hào)）或者來(lái)我廠實(shí)地考察。

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