陶瓷粉末成型多采用液壓機(jī)設(shè)備干壓成型，將經(jīng)過造粒后流動(dòng)性好，顆粒級(jí)配合適的粉料，裝入金屬模腔內(nèi)，通過壓頭施加壓力，壓頭在模腔內(nèi)位移，傳遞壓力，使模腔內(nèi)粉體顆粒重排變形而被壓實(shí)，形成具有一定強(qiáng)度和形狀的陶瓷素坯。

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針對(duì)陶瓷粉末的壓制成型，威力重工設(shè)計(jì)了一塊陶瓷粉末成型液壓機(jī)，采用四梁四柱結(jié)構(gòu)或者三梁四柱式結(jié)構(gòu)，雙向加壓成型系統(tǒng)，保證模具的平行以及產(chǎn)品的精度，模具可以根據(jù)客戶要求自行選配，可用于氧化鋁陶瓷粉末、氧化鋯陶瓷粉末、陶瓷環(huán)、陶瓷瓦、金屬粉末、耐火磚、耐火材料等粉末體的壓制成型。

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根據(jù)陶瓷粉末的用途、材質(zhì)、規(guī)格、外形、密度等，威力重工可以為客戶設(shè)計(jì)200噸、315噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、1600噸、2000噸等多種噸位的陶瓷粉末成型液壓機(jī)，設(shè)備的開口、行程、工作臺(tái)面等均可按需定做。

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陶瓷粉末成型工藝流程

1、喂料：將粉料顆粒裝填入模框內(nèi)，為了保證坯體的規(guī)格和質(zhì)量，喂料應(yīng)該均勻并定量。
2、加壓成型：液壓機(jī)利用模具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是陶瓷粉末成型液壓機(jī)的關(guān)鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時(shí)間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導(dǎo)致坯體質(zhì)量發(fā)生變化。
3、脫模：將成型好的坯體從模具型腔內(nèi)脫出。
4、出坯：將頂出的成型好的坯體移動(dòng)至放坯臺(tái)面上或輸送帶上。
5、清理模具：必要時(shí)還需要在模腔內(nèi)壁噴油來潤(rùn)滑。

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